Машина для трафаретной печати HN-SF106 с полным сервоуправлением и стоп-цилиндром
Машина для трафаретной печати HN-SF106 с полным сервоуправлением и стоп-цилиндром
Введение
● Полностью автоматическая машина для трафаретной печати с сервоприводом серии HN-SF – это новая интеллектуальная машина для трафаретной печати, самостоятельно разработанная и спроектированная нашей компанией, с полным набором независимых прав интеллектуальной собственности. Это ведущий в отрасли продукт, имеющий три патента на изобретения и пять патентов на полезные модели. Скорость полноформатной печати достигает 4500 листов в час, обеспечивая высокое качество продукции. Для печати персонализированной продукции скорость достигает 5000 листов в час. Это идеальный выбор для таких отраслей, как производство высококачественной бумажной и пластиковой упаковки, керамической и стеклянной бумаги, переноса изображений на текстиль, металлических вывесок, выключателей на пластиковой пленке, а также электронных и электрических компонентов.
● В этой машине отказались от традиционной механической трансмиссии с валом, редуктором, цепью и кривошипом, и вместо этого использовали несколько серводвигателей для раздельного управления механизмом подачи бумаги, цилиндром и трафаретной рамой. Благодаря автоматизированному управлению обеспечивается синхронизация работы нескольких функциональных узлов, что не только исключает необходимость в большом количестве механических передающих компонентов, но и значительно повышает жёсткость печатного оборудования, уменьшает количество ошибок, вызванных механическими передающими устройствами, улучшает качество печати и механическую эффективность. Это повышает уровень автоматизации производственного процесса и улучшает условия труда.
Основные характеристики
Преимущества трафаретной машины с полным сервоуправлением HN-SF106
1. Короткий ход трафаретной печати: изменение данных хода печатной формы позволяет легко изменить ход трафаретной печати. Для изделий небольшой площади это может эффективно продлить срок службы трафаретной печати и повысить скорость печати, обеспечивая при этом качество печати.
2. Высокая скорость возврата печатной краски: в одном цикле трафаретной печати происходит один возврат краски и одно печатающее действие. Задавая различные скорости, можно увеличить производительность, обеспечивая при этом качество печати. Высокая скорость возврата краски, особенно для красок с высокой степенью проникновения, может эффективно снизить деформацию рисунка и осыпание краски, вызванные проникновением краски после возврата. Низкая скорость печати также может улучшить качество печати.
3. Значительное смещение шаблона вперед и назад: путем изменения начальной точки сервопривода рамы можно быстро решить проблему отсутствия размера фрагмента во время печати или быстро добиться завершения выравнивания направления бумаги посредством изменения данных во время приводки экрана;
4. Масштабирование шаблонов печати: путем изменения данных немного изменяется соотношение скорости барабана и рамы 1:1, что приводит к изменению исходного шаблона печати 1:1 на 1:0,99 или 1:1,01 и т. д., чтобы компенсировать деформацию усадки бумаги во время переработки и хранения, а также деформацию растяжения шаблона, вызванную недостаточным натяжением трафарета;
5. Регулировка времени подачи бумаги: путем регулировки исходных данных точки двигателя Feida время транспортировки материала изменяется для быстрого достижения времени доставки специальных материалов на передний боковой датчик, обеспечивая стабильность и точность подачи бумаги;
6. Благодаря уменьшению многоуровневого передаточного механизма и повышению жесткости трансмиссии, система сервопередачи может быстрее изменять скорость, сокращать время настройки машины и цикл увеличения и уменьшения скорости машины, тем самым значительно уменьшая отходы печати, вызванные различными деформациями трафарета при трафаретной печати на высоких и низких скоростях, уменьшая норму отходов и повышая эффективность;
7. Несколько систем передачи электроэнергии, каждая из которых оснащена контролем температуры и индикацией неисправностей, могут обеспечить раннее предупреждение в случае отказа системы передачи; после того как передача станет независимой, место неисправности можно быстро найти с помощью сигнализации системы передачи;
8. Многоосевая сервоприводная передача и энергосберегающая технология обеспечивают рекуперацию и повторное использование энергии. При той же скорости сервоприводная модель экономит 40–55% энергии по сравнению с механической системой привода, а при обычной печати — 11–20%.
Преимущества пневматического мостового ракеля HN-SF106
Новая пневматическая система скребка:
Традиционная система ракеля цилиндрической трафаретной печатной машины управляется кулачком для управления держателем лезвия. Когда рама трафарета оборудования движется в переднее и заднее положения, кулачковый управляемый скребок и возвратная пластина краски выполняют переключающее действие. Но с непрерывным увеличением скорости работы машины, дефекты этой системы проявляются. Когда скребок переключается, движение скребка вниз приводит к удару по сетке. Если скребок царапает верхнюю поверхность захвата цилиндра под сеткой, это может привести к повреждению сетки; Когда машина работает на высокой скорости, это также может вызвать нестабильность позиционирования бумаги перед печатью; Кроме того, наиболее серьезной проблемой является то, что на высоких скоростях скребок вверх и вниз будет слегка дрожать. Что отражается на нестабильности отпечатанного рисунка, мы назвали это «прыжками ракеля».
В ответ на вышеуказанные проблемы мы разработали гидравлический пневматический ракельный мост с системой подъема и опускания ракеля, управляемой серводвигателем. Он устраняет технические трудности, которые преследовали отрасль трафаретной печати на протяжении многих лет.
Система моста ракеля обеспечивает синхронное движение с цилиндром и трафаретной рамой, но не имеет механической связи между ними. Система моста ракеля использует серводвигатель для управления движением ракеля вверх и вниз, а также гидравлическое управление буферизацией, обеспечивая точное, стабильное и постоянное давление резины ракеля. Переключение полностью согласовано со скоростью цилиндра, а начальная и конечная точки печати (точки переключения) регулируются.
Параметры оборудования
ЭЛЕМЕНТ | HN-SF106 |
Макс. размер листа | 1080x760 мм |
Мин. размер листа | 450x350 мм |
Толщина листа | 100~420 г/м2 |
Макс. размер печати | 1060x740 мм |
Размер рамки экрана | 1300x1170 мм |
Скорость печати | 400-4000 пенсов/ч |
Точность | ±0,05 мм |
Измерение | 5300x3060x2050 мм |
Общий вес | 4500 кг |
Общая мощность | 38 кВт |
Фидер | Высокоскоростной офсетный питатель |
Функция фотоэлектрического обнаружения двойного листа | Технический стандарт |
Подача листового давления | Пресс-колесо |
Фотоэлектрический датчик-детектор | Стандарт |
Подача отдельных листов с буферным устройством | Стандарт |
Высота машины | 300 мм |
Доска для предварительной укладки с направляющей (Машина без остановок) | Стандарт |
Удаленная диагностика | Стандарт |